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塑膠模具保養手冊
發布時間:2025-09-09

模具是塑膠生產的核心設備,科學保養能將模具壽命延長 30% 以上,同時減少因模具故障導致的停產損失(如單次停產修復可能造成數萬元產能損失)。本手冊基于 20 多年塑膠模具服務經驗,結合不同行業(汽車、電子、醫療等)模具特性,整理出 “日常 + 定期 + 特殊情況” 的全場景保養方案,可直接落地執行。

一、日常保養:每次生產結束后必做(耗時 5-10 分鐘,由操作工完成)

1. 清潔:避免殘留塑膠 / 油污損傷模具

  • 操作步驟

  1. 關閉注塑機電源,待模具溫度降至 50℃以下(避免燙傷);

  2. 用壓縮空氣(壓力調至 0.4-0.6MPa)吹凈模具型腔、澆口、頂針孔內的殘留塑膠碎屑(重點清理角落縫隙,如手機模具的細小凹槽);

  3. 用無塵布蘸取專用模具清潔劑(禁止用酒精 / 汽油,會腐蝕模具表面),擦拭型腔、分型面及導柱導套,確保無油污、無塑膠殘留。

    • 注意事項

    • 醫療模具(如注射器模具)需用醫用級清潔劑,清潔后用紫外線消毒 30 分鐘;

    • 鏡面模具(如家電外殼模具)擦拭時需順同一方向,避免留下劃痕。

      2. 潤滑:防止部件卡頓 / 生銹

      • 潤滑部位及工具

      • 導柱 / 導套導柱 / 導套

        推薦潤滑劑
        用量 / 頻率
        操作要點
        高溫潤滑脂(耐溫 200℃以上)
        每次生產后涂 1 層
        用毛刷均勻涂抹,避免過多溢出污染型腔

      • 頂針 / 頂管
      • 推薦潤滑劑
        用量 / 頻率
        操作要點
        頂針專用潤滑油
        每次生產后滴 2-3 滴
        滴在頂針根部,推動頂針往復 2 次確保潤滑
      • 滑塊 / 抽芯機構
      • 推薦潤滑劑
        用量 / 頻率
        操作要點
        固體潤滑劑(如石墨噴劑)
        每次生產后噴涂 1 次
        噴涂后用布擦去多余,防止污染塑膠產品

          
      3. 檢查:快速排查基礎隱患

      • 必查 3 項

      1. 分型面:查看是否有劃痕、凹陷(若發現輕微劃痕,用 400# 砂紙輕輕打磨;嚴重時需聯系模具廠修復);

      2. 頂針:檢查是否彎曲、斷裂(若頂針突出高度不一致,需調整頂針板);

      3. 冷卻水道:確認進水 / 出水閥門是否關閉,防止殘留水分導致水道生銹(尤其北方冬季,需排空水道積水)。

        二、定期保養:按生產頻次 / 時間執行(由工程師主導,操作工協助)

        1. 短期保養(每生產 5000-10000 模次,或每周 1 次)

        • 核心目標:預防小問題擴大,適合中低精度模具(如包裝模具、玩具模具)。

        • 操作內容

        1. 精度檢測:用卡尺測量模具閉合高度(對比初始數據,若偏差超過 0.1mm,需檢查導柱磨損情況);

        2. 水道疏通:用高壓水槍(壓力 0.8MPa)沖洗冷卻水道,去除水垢(尤其用自來水冷卻的模具,水垢會導致冷卻效率下降 30%);

        3. 配件緊固:用扭矩扳手檢查模具螺絲(如型腔固定螺絲、導柱固定螺絲),扭矩按模具廠提供標準(通常為 25-35N?m),防止螺絲松動導致型腔移位。

          2. 中期保養(每生產 30000-50000 模次,或每月 1 次)

          • 核心目標:深度維護關鍵部件,適合高精度模具(如汽車模具、電子模具)。

          • 操作內容

          1. 部件拆解檢查

          • 拆卸頂針板,檢查頂針彈簧是否疲勞(若彈簧壓縮量不足初始的 80%,需更換新彈簧);

          • 取出導柱導套,查看磨損痕跡(若導柱表面有拉毛,需用 600# 砂紙拋光,嚴重時更換);

          1. 防銹處理:對模具非型腔部位(如模板側面、螺絲孔)噴涂防銹油(推薦硬膜防銹油,防銹期可達 3 個月);

          2. 參數校準:結合注塑機數據,檢查模具開合模速度、鎖模力是否匹配(如汽車保險杠模具,鎖模力過大會導致模板變形)。

          3. 長期保養(每生產 100000 模次,或每季度 1 次)

          • 核心目標:全面恢復模具性能,適合醫療、汽車等關鍵模具。

          • 操作內容

          1. 型腔修復:用三坐標測量儀檢測型腔尺寸(若偏差超過 0.01mm,聯系模具廠進行 CNC 補加工);

          2. 易損件更換:統一更換頂針、密封圈、彈簧等易損件(建議提前儲備同型號配件,避免停機等待);

          3. 整體維護:將模具送至專業車間,進行超聲波清洗(徹底去除油污)、真空防銹包裝(若長期閑置,需每 3 個月檢查防銹情況)。

            三、特殊情況保養:應對突發問題 / 特殊場景

            1. 模具停產保養(閑置超過 15 天)

            • 操作步驟

            1. 徹底清潔模具(按日常保養標準,重點清理型腔殘留塑膠);

            2. 對所有運動部件(頂針、滑塊)涂抹足量潤滑脂;

            3. 用防銹膜包裹模具整體,放置在干燥通風處(避免陽光直射,溫度保持 15-25℃,濕度≤60%);

            4. 每月檢查 1 次,若發現防銹膜破損,需重新清潔并噴涂防銹油。

              2. 異常生產后的保養(如出現飛邊、缺膠、燒焦等問題)

              • 針對性處理

              1. 若因模具溫度過高導致塑膠燒焦:清潔型腔后,檢查冷卻水道是否堵塞,必要時更換更大直徑的冷卻水管;

              2. 若因分型面壓傷導致飛邊:打磨分型面后,檢查鎖模力是否均勻,調整注塑機鎖模參數;

              3. 若因頂針斷裂導致產品卡模:更換頂針后,檢查頂針板是否變形,必要時進行校正。

                3. 不同材質模具的特殊保養

                模具材質
                保養重點
                禁忌操作
                醫用 S136 鋼材
                每次使用后用醫用酒精消毒,避免殘留藥液腐蝕
                禁止用含氯清潔劑,會導致鋼材生銹
                鏡面 NAK80 鋼材
                清潔時用麂皮布,避免劃痕
                禁止用砂紙直接打磨型腔表面
                普通 P20 鋼材
                定期噴涂防銹油,尤其潮濕環境
                禁止長期接觸酸堿溶液


                四、保養記錄與問題追溯

                1. 建立《模具保養臺賬》

                每次保養后記錄以下信息,便于追溯問題根源:

                • 保養日期、保養類型(日常 / 短期 / 長期);

                • 保養人員、模具編號、當前生產模次;

                • 發現的問題(如 “導柱磨損 0.02mm”)、處理措施(如 “拋光修復”);

                • 下次保養時間(按模次或日期標注,如 “下次保養:生產至 80000 模次”)。

                  2. 常見問題應急處理表

                  突發問題
                  臨時處理方法
                  是否需要聯系模具廠
                  頂針斷裂卡在型腔
                  關閉注塑機,用專用工具取出斷裂頂針
                  是(需檢查型腔是否損傷)
                  冷卻水道漏水
                  關閉對應水道閥門,用止水塞堵住漏水口
                  是(長期需更換水道密封圈)
                  分型面漏油
                  清潔后涂抹密封膠,暫時密封
                  是(需檢查油封是否老化)


                  五、附則

                  1. 本手冊適用于我司交付的所有塑膠模具,若客戶有特殊需求(如醫療模具的 GMP 認證保養標準),可提供定制化版本;

                  2. 保養過程中若遇到無法解決的問題,可撥打我司售后電話:19166898939(微信同號),或通過發送問題圖片,獲取技術支持;

                  3. 建議每季度組織 1 次保養培訓,我司可免費提供線上培訓服務,幫助操作工掌握正確保養方法。